高精度管道蒸汽管道流量计
江苏奥科仪表有限公司
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高精度管道蒸汽管道流量计概述：
集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体，采取内置式组合，使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正。
主要特点
无机械可动部件，耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；
采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；
智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体，采取内置式组合，使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；
采用双检测技术可效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；
采用汉字点阵显示屏，显示位数多，读数直观方便，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以及介质压力、温度等参数；
采用EEPROM技术，参数设置方便，可*保存，并可保存zui长达一年的历史数据；
转换器可输出频率脉冲、4-20mA模拟信号，并具有RS485接口和HART协议，可直接与微机联网，传输距离可达1.2Km；
配合本公司的数据采集器，可通过因特网或者网络进行远程数据传输；
压力、温度信号为变送器输入方式，互换性强；
整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。
使用环境条件
环境温度：-30℃～ 55℃
相对湿度：5%～95%
大气压力：86KPa～106KPa
工作条件:
介质温度范围：-20℃～ 70℃
公称压力：1.6、2.5、4.0 、6.3MPa
法兰连接尺寸表
公称通径 DN（mm） | 公称压力 （MPa） | 外形尺寸（mm） | 表体材质 | 重量 （kg） |
表体长度L | 高度H | 不锈钢 | 铝合金 |
20 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 347 | √ | 5 |
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6.3、10、16 | 180 | 357 | √ |
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25 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 367 | √ | 7 |
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6.3、10、16 | 200 | 378 | √ | 10 |
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32 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 383 | √ | 9 |
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6.3、10、16 | 230 | 402 | √ | 12 |
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50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ | 11 |
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6.3、10、16 | 260 | 421 | √ | 14 |
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80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | 11 |
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2.5/4.0 | 330 | 438 | √ | 18 |
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6.3、10、16 | 330 | 446 | √ | 21 |
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100 | 1.6 | 410 | 468 | 14 |
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2.5/4.0 | 410 | 475 | √ | 18 |
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6.3、10、16 | 410 | 483 | √ | 33 |
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150 | 1.6 | 585 | 542 | √ | 21 |
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2.5/4.0 | 585 | 549 | √ | 52 |
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6.3 | 585 | 572 | √ | 72 |
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200 | 1.6 | 700 | 618 | √ | 41 |
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2.5 | 700 | 626 | √ | 117 |
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4.0 | 700 | 634 | √ | 127 |
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主要技术参数
公称通径DN（mm） | 类型* | 流量范围（m3/h） | 工作压力（MPa） | 精确度等级 | 重复性 |
20 | 1.2-1.5 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 | 1.0 1.5 | ≤2.5MPa 铝合金 ≥4.0MPa 不锈钢 小于基本误差限绝对值1/3 |
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25 | 2.5-30 |
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32 | 4.5-60 |
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50 | A型 | 10-150 |
B型 | 6-75 |
80 | A 型 | 28-400 |
B型 | 18-200 |
100 | A型 | 50-800 |
B型 | 40-60 |
150 | A型 | 150-2250 | 1.6 2.5 4.0 |
B型 | 100-1200 |
200 | 360-3600 |
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*说明：A、B用以区别相同通径不同流量范围。
防爆标志
旋进旋涡流量计为隔爆型，其防爆标志为Exd IIBT4和Exd IICT4 ～T6（不含乙炔）。
接线口
出线接口为M20*1.5内螺纹。
安装形式
压缩空气流量计可以垂直安装，或任意角度倾斜安装。
1、过滤器 2、前直管段 3、流量计 4、后直管段 5、旁通阀
选型
1、 正确选型为了更好地使用压缩空气流量计，应注意以下几点：
旋进旋涡流量计选型过程中应当把握两条基本原则，一要保证生产安全，二要保证使用精度。要做到这一点，就必须落实三个选型参数，即近期和远期的zui大、zui小及常用瞬时流量（主要用于选定仪表的大小规格），被测介质的设计压力（主要用于选定仪表的公称压力等级），实际工作压力（主要用于选定仪表压力传感器的压力等级）。
2、 用前标校
为了确保仪表在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确，应在正式安装前将其送往具有这方面检定能力及资质的部门，进行一次全流量范围的系统检定。
3、 注意安装
虽然该种仪表对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求，但任何一类流量测量仪表都有这样一些共性，即尽可能避免振动及高温环境，远离流态干扰元件（如压缩机、分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等），保持仪表前后直管段内壁光滑平直，保证被测介质为洁净的单相流体等。
4、 后期管理
为了保证仪表长期工作的准确性、可靠性（避免意外停运和数据丢失），应定期进行系统标校（每1～2年），抄录表头数据（每天或每周），更换介质参数（每月或每季）以及不定期查看电池状况，检查仪表系数及铅封等。
5、 内部维护
气质脏污或其它原因，需要对仪表的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗。有一点必须特别注意：对于同规格的旋进旋涡流量计，其旋涡发生体、导流体等核心组件并不能互换。否则，须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正。
